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¿Cómo optimizar la regulación del termostato?

Conozca cuál es la curva de temperaturas recomendada para su termostato que optimiza el consumo energético de su caldera.

Llega el frío, y con él, la revisión y puesta a punto de la calefacción en nuestros hogares. La regulación de su termostato es un elemento clave que minimiza su gasto mediante la regulación del arranque y funcionamiento de su caldera.

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El coste de la energía pasa factura al sector del aluminio

Los precios de la energía impactan directamente en la cuenta de resultados de las empresas del sector del aluminio. Esta situación ha contribuido a que el gigante del sector del aluminio, Alcoa, anuncie una vez más, el cierre de dos de sus centros de producción en España.

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Ahorro energético en lavanderías

El ahorro energético y de agua en las lavanderías, comerciales o industriales, es una prioridad para la viabilidad de su negocio.

Los procesos de lavado, secado y planchado requieren de una alta eficiencia en costes y ahorro de tiempo. Esto condiciona que hoteles, hospitales, residencias o restaurantes decidan externalizar la limpieza de sus ropas a empresas especializadas.

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Conozca el rendimiento de su equipo de climatización

¿Quiere conocer el rendimiento de su equipo de climatización?, o bien, ¿desea comprobar si funciona correctamente?.

Sepa cómo calcular el rendimiento energético de sus equipos frigoríficos, bien sean de refrigeración de aire o de agua.

¿Por qué es necesario?

Es necesario una comprobación, inspección y mantenimiento de los equipos de clima para garantizar unas correctas prestaciones. Esto debe realizarse mediante un procedimiento reconocido que permita aplicar los mismos criterios y obtener resultados fiables.

Por normativa, las instalaciones de climatización deben ser revisadas periódicamente para verificar que su funcionamiento es correcto y realizar labores de mantenimiento en caso de ser necesarias.

Según el RITE, es obligatorio en todos los casos, incluso en las instalaciones pequeñas de aire acondicionado que como máximo serán revisadas cada 4 años en el caso de viviendas y de 2 para el resto de usos.

La revisión será cada 2 años para instalaciones de climatización cuya potencia frigorífica supere los 12 kW, y mensualmente para grandes instalaciones (> 70 kW).

¿Cómo calcular el rendimiento de su equipo de climatización?

Se seguirá el método universal de la guía técnica publicada por el IDAE en su página web aplicable a equipo frigoríficos por compresión mecánica.

Estas medidas se comparan con un modelo teórico (ciclo inverso de la máquina de Carnot), para valorar las posibilidades de recuperación de calor potencial ó exergía:

  • Aprovechamiento de calor en el condensador
  • Recuperación de frío en el evaporador
  • Recuperación del calor sensible del gas de descarga

Existen dos técnicas para evaluar el rendimiento instantáneos de un equipo frigorífico: el método directo y el indirecto. El primero se basa en tomar las medidas sobre el fluido frigorígeno (p.e. gas refrigerante). El método indirecto consiste en tomar las medidas sobre el fluido externo a la máquina (p.e. agua o aire).

Método directo:

A continuación, se detallan las fórmulas para la obtención del rendimiento instantáneo de una máquina frigorífica por el método directo.

Rendimiento frigorífico o del evaporador (EER):

EER=\frac{W_{e}}{P_{_{c}}}=\frac{DV\cdot d_{v}\cdot h_{e}}{\sqrt{3}\cdot V\cdot I\cdot cos\varphi }

Rendimiento en modo calefacción (bomba de calor) ó del lado del condensador (COP):

COP=\frac{W_{c}}{P_{_{c}}}=\frac{DV\cdot d_{v}\cdot h_{c}}{\sqrt{3}\cdot V\cdot I\cdot cos\varphi }

En donde:

DV: es el desplazamiento volumétrico del compresor según la hoja de características del fabricante.

d_{v}: densidad del vapor aspirado por el compresor (kg/m³)

h_{_{e}}: diferencias de entalpías específicas entre el líquida a la entrada del evaporador y el gas a su salida (kJ/kg)

h_{_{c}}: diferencias de entalpías específicas entre el vapor a la entrada del condensador y el líquido a su salida (kJ/kg)

P_{_{c}}, V, I, cos\varphi: variables eléctricas, potencia activa del compresor (kW), tensión (V) e intensidad de fase (KA)

Normalmente, los equipos de aire acondicionado tienen un EER > COP superior al 30%. Es decir, son más eficientes cuando trabajan en modo frigorífico que en su funcionamiento reversible.

La etiqueta energética de su equipo de clima definirá al rango de eficiencia. Por ejemplo, para un equipo doméstico de aire acondicionado, el rendimiento frigorífico de un clase A+ puede ser el doble que uno antiguo de baja eficiencia.

Toma de datos y medidas

En este apartado se define el procedimiento para obtener los datos en campo que permitan conocer el rendimiento instantáneo de un equipo de climatización doméstico del tipo bomba de calor (véase fotografía del artículo).

Los datos a obtener se corresponden con los siguientes valores termodinámicos del gas refrigerante y del consumo eléctrico del compresor según las fórmulas indicadas. En la siguiente tabla se especifica cómo realizar las medidas:

Medida¿Dónde?¿Cómo?
Entalpía del vapor a la salida del condensador-válvula de expansión.Tubería de descarga Medir la presión de evaporación, o presión de baja con un manómetro (o analizador de refrigeración).
Medir con termopar la temperatura del vapor.
Referenciar el punto en el diagrama de Mollier de gas.
Entalpía del vapor recalentado en la aspiración del compresorTubería de aspiraciónMedir la presión de aspiración del compresor y la temperatura (termopar) de la tubería de baja.
Referenciar el punto en el diagrama de Mollier de gas.
Entalpía del vapor de descarga del compresorMisma presión que la de descargaMedir con termopar la temperatura de descarga del gas.
Referenciar el punto en el diagrama de Mollier de gas.
Desplazamiento volumétrico del compresorSolicitar curvas de carga del compresor al fabricanteObtener el valor por correlación en tablas en función de la relación de presión de alta vs. baja
Densidad (o peso específico) del vapor refrigerante Tablas de propiedades del gas refrigerante en el momento de aspiración del compresorInterpolación en tablas según la presión reales de evaporación y la de aspiración o mediante SW.
Potencia activa consumida por el compresorEn cada fase del equipo compresor (media aritmética)Medida con analizador de redes de la tensión e intensidad de fase.

Las medidas deben realizarse con el equipo trabajando a plena carga, después de 10 minutos de funcionamiento en este régimen a máxima potencia.

Los datos de presiones relativas obtenidas con el manómetro deben ser corregidas a valores absolutos para referenciarlos a los diagramas de Mollier y tablas termodinámicas del gas refrigerante.

En la práctica, se usan los analizadores digitales de refrigeración (p.e. Testo 570) que facilita las mediciones termodinámicas. También se necesitará de un analizador de redes para las medidas eléctricas en el circuito del compresor. Se recomienda que ambos equipos tengan una tolerancia máxima de error del 1% y que estén debidamente calibrados.

Obtención del rendimiento estacional

Es muy poco habitual que una máquina frigorífica opere a plena carga durante un periodo continuado. Es por ello que el rendimiento estacional durante un año (o un verano) distará mucho del rendimiento instantáneo.

Como es lógico esta valor estacional será mayor a cargas parciales, pues el consumo del compresor será menor para una misma carga térmica.

Por consiguiente, para obtener el rendimiento estacional, SEER, (ó SCOP) se evalúa la carga frigorífica (ó calorífica). Esto se consigue integrando las medidas del periodo obtenidas por los analizadores.

Se acompaña un gráfico del rendimiento frigorífico (EER) de una bomba de calor aerotérmica en una oficina. Se aprecia que funciona de forma continuada de 08:00 a 15:00h (horario intensivo). En las horas de mayor demanda térmica, el equipo funciona a mayor carga y, por tanto, su EER cae en consecuencia. Por la tarde el equipo funciona de forma intermitente con ciclos de encendido y apagado.

EER bomba de calor
Curva de rendimiento frigorífico

No obstante, en fase de proyecto, se usan técnicas de simulación energética (Trnsys 18 o similar) que permitan valorar el impacto en las cargas térmicas de un edificio.

 

Guía para el ahorro energético en carnicerías

En término medio, el potencial de ahorro energético en carnicerías es desde un 6% hasta el 10%, en el caso de implementar algunas mejoras que requieren poca inversión.

El gasto anual energético es estos establecimientos es de unos 15.000€, de los cuales un 50% se emplean en la conservación y almacenamiento del producto.

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¿Cuál es el conector preferido para recargar el coche eléctrico?

A día de hoy no existe un modelo universal para el conector de recarga del coche eléctrico. Por tanto, el modelo de “enchufe” depende del fabricante de coches, aspecto que condiciona la versatilidad de las infraestructuras de recarga compartidas y públicas.

Sepa cuál es el tipo de conector más popular en el parque actual de puntos de recarga para el coche eléctrico, y compare sus diferentes prestaciones y precios.

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¿Cuál es el electrodoméstico que consume más electricidad?

El consumo de los electrodomésticos representa el 55% de la energía eléctrica consumida en un hogar medio. Además, es el tercer gasto energético después de la calefacción y el agua caliente.

Conozca cuál es el electrodoméstico que consume más, y algunos consejos de ahorro a tener en cuenta.

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¿En qué consiste la inspección periódica de instalaciones de gas?

Las inspecciones periódicas de instalaciones de gas son obligatorias y se supervisan por la distribuidora de gas cada cinco años. Conozca en qué consisten, cuánto cuestan y qué recomendaciones debe tener en cuenta.

¿Por qué son necesarias?

Estas tareas de comprobación se ejecutan para garantizar la seguridad y el correcto funcionamiento de sus Instalaciones Receptoras Individuales de gas (IRI), en su residencia o local comercial. Tenga en cuenta que, por término medio, el 6% de las inspecciones de este tipo de instalaciones presentan algún tipo de anomalía, de los más de 1,8 millones de puntos de suministro de gas que se revisan cada año. Por ello, la distribuidora de gas que le corresponda deberá comunicarle la revisión periódica con al menos tres meses de antelación.

Normativa

Las instrucciones técnicas que regulan estas inspecciones vienen desarrolladas en el reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos: RD 919 de 2006. En su apartado 4.1 relativo a la Inspección periódica de las instalaciones receptoras, se especifica los siguiente: “Cada cinco años, y dentro del año natural de vencimiento de este período, los distribuidores de gases combustibles por canalización deberán efectuar una inspección de las instalaciones receptoras de sus respectivos usuarios, repercutiéndoles el coste derivado de aquéllas, según se establezca reglamentariamente, y teniendo en cuenta lo siguiente:
  • En instalaciones de hasta 70 kW de potencia instalada, la inspección comprenderá desde la llave de usuario hasta los aparatos de gas, incluidos estos.
  • En instalaciones centralizadas de calefacción e instalaciones de más de 70 kW de potencia instalada, la inspección comprenderá desde la llave de edificio hasta la conexión de los aparatos de gas, excluidos estos.
El mantenimiento de los aparatos será responsabilidad del titular de la instalaciónAdicionalmente, los distribuidores a cuyas instalaciones se hallen conectadas las instalaciones receptoras individuales (IRI) de los usuarios procederán a inspeccionar la parte común de las mismas con una periodicidad de cinco años.” Esta parte común de las instalaciones se denomina IRC (Instalaciones Receptoras Comunitarias). Para más información, consultar el siguiente artículo del blog.

¿Cuánto cuestan las inspecciones periódicas de gas?

El coste de la inspección está regulado, siempre que se ejecute por su empresa distribuidora de gas. El coste de una inspección de una instalación doméstica para Madrid en 2018 es de 51,16€, impuestos incluidos, de los cuales se desglosan en:
  • 15,49€ se corresponde con gastos de gestión de la distribuidora establecidos por orden ministerial y válidos para todo el territorio nacional.
  • 35,67€ del coste de la inspección en Madrid. Este valor se establece, como máximo, por cada Comunidad Autonómica. Según un informe publicado por la OCU, el coste más económico de esta inspección es en La Rioja y el más caro en Navarra.
Este coste de inspección dependerá de la tarifa de gas contratada y asociada con el punto de suministro. En consecuencia, el coste se encarece en tarifas de mayor consumo. Siempre puede optar a contratar por su cuenta a una empresa instaladora homologada y, posteriormente, presentar el certificado a su distribuidora. Asegúrese de que esta inspección la tiene incluida en el contrato de la caldera, en el caso de que tenga contratado un servicio anual para su mantenimiento.

Consejos y recomendaciones

Es importante que siga estos consejos para evitar conflictos o situaciones inesperadas:
  • Compruebe la fecha de la última inspección, revisión o mantenimiento de su instalación, para saber cuándo tiene que hacer la próxima.
  • Desconfíe de las visitas inesperadas de empresas instaladoras de gas que acudan a su domicilio para realizar la inspección del gas.
  • Antes de dejarles entrar en su domicilio, pida que se identifiquen y que le faciliten datos de la empresa para la que trabajan.
  • Solicite siempre un presupuesto previo.
  • Asegúrese que la inspección es completa y detallada de acuerdo con el alcance de los puntos de revisión indicado en el apartado siguiente.
  • Verifique que el certificado entregado está bien cumplimentado, con la firma del técnico. Guarde siempre el Certificado de Inspección o de Revisión, que le deben facilitar sin coste adicional.
  • Exija la factura, ya que la necesitará si surge algún problema.
Recuerde que en caso de que se detecte una anomalía principal (que no pueda ser subsanada en el momento), se procederá a interrumpir el servicio y a precintar la instalación hasta que ésta sea reparada. Todas las fugas detectadas serán consideradas como anomalía principal. La empresa que realiza la inspección no puede reparar las anomalías que encuentre. Debe dejarle un parte para que los repare en los plazos establecidos, contratando con una empresa instaladora distinta de la que ha realizado la inspección.

Alcance de una inspección periódica: puntos de control y revisión

ComprobaciónEn qué consisteRecuerde que…
1. Ausencia de fugas de gasSe usará un detector portátil de gas por todo el recorrido de la instalación para localizar posibles fugas.El gas natural no huele pero se le añade un producto químico que facilita su detección. En caso de oler a gas debe cerrar la llave de paso y ventilar el local.
2. Tuberías de gasLas tuberías de gas deben discurrir por zonas visibles y nunca deben de estar en contacto con cables eléctricos.Las tuberías deben estar ventiladas aunque las ubique en un falso techo.
3. Contadores de gasEl contador debe estar bien ventilado y como mínimo a 20 cm de toda instalación eléctrica.Un estado de conservación defectuoso del contador será motivo de anomalía secundaria.
4. Ventilación del local con equipos a gasLocal ventilado adecuadamente para facilitar la combustión y evitando la producción de CO.No tape las aberturas de ventilación. Si cierra su terraza no olvide de adecuarlas.
5. Conexión de los equiposLos aparatos a gas fijos tendrán una tubería fija o con tubo flexible de acero inoxidable. No se permite alojar aparatos de gas de circuito abierto en baños, aseos o dormitorios.
6. Conductos de evacuación de gasesEl conducto de evacuación de gases debe ser ascendente, con pendiente positiva. Sus uniones, estancas. El conjunto evacuará directamente al exterior o patio de ventilación. Está prohibido usar los conductos de evacuación para su conexión a campanas extractoras.
7. Análisis de la combustiónSe empleará un analizador de gases para evaluar el rendimiento de la combustión y sus emisiones.En caso de anomalías, será necesario ajustar la caldera.
8. Funcionamiento de los equiposSe revisarán los dispositivos de seguridad, válvulas automáticas de corte y concentración masiva de CO en el local.Una llama azul es indicador de una buena combustión.
9. Certificado de Inspección e informe de anomalíasEs importante que el inspector le entregue el certificado de inspección periódica.Debe corregir los defectos en el plazo máximo de 6 meses. Un defecto grave supone el cierre de la instalación.