El gasto energético en la elaboración del pan representa un 5% de los costes de producción de un obrador de pan. Este ratio justifica la implantación de medidas de eficiencia energética en estos establecimientos.
El pan es un alimento básico en nuestra sociedad y son muchas las tahonas, panaderías, obradores o panificadoras, según su volumen de producción, distribuidas por todo el territorio.
Las viviendas unifamiliares son aquellos inmuebles residenciales destinados a la habitabilidad de una sola familia, distinguiéndose en:
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Todo local comercial se clasifica, desde el punto de vista de su cálculo energético por el método simplificado, como un edificio de uso terciario.
Realmente se clasifica como pequeño terciario, a diferencia del gran terciario que se centra en edificios de oficinas y centros comerciales de más de 70 kW de potencia térmica instalada (límite RITE).
Seguir leyendo Guía de certificación energética para locales comerciales
En este artículo encontrará respuesta a todas las preguntas que se plantean en relación con la certificación energética de edificios.
Seguir leyendo ¿En qué consiste la certificación energética?
Las almazaras apuran las últimas semanas de producción de aceite de oliva con el precio de la electricidad en máximos históricos.
Por tanto, es un buen momento para evaluar las opciones de ahorro y mejora en la eficiencia energéticas en este tipo de instalaciones y reducir la factura energética en próximas temporadas.
La minería es un sector intensivo en el consumo energético. La mitad de los costes directos de explotación se corresponden con los procesos de trituración y molienda. De ahí la importancia en mejorar la eficiencia energética en la molienda de mineral.
En este artículo, se describen algunas de las innovaciones y mejoras para reducir el consumo energético en estos procesos.
Seguir leyendo Eficiencia energética en procesos de trituración y molienda
El ahorro energético y de agua en las lavanderías, comerciales o industriales, es una prioridad para la viabilidad de su negocio.
Los procesos de lavado, secado y planchado requieren de una alta eficiencia en costes y ahorro de tiempo. Esto condiciona que hoteles, hospitales, residencias o restaurantes decidan externalizar la limpieza de sus ropas a empresas especializadas.
¿Quiere conocer el rendimiento de su equipo de climatización?, o bien, ¿desea comprobar si funciona correctamente?.
Sepa cómo calcular el rendimiento energético de sus equipos frigoríficos, bien sean de refrigeración de aire o de agua.
Es necesario una comprobación, inspección y mantenimiento de los equipos de clima para garantizar unas correctas prestaciones. Esto debe realizarse mediante un procedimiento reconocido que permita aplicar los mismos criterios y obtener resultados fiables.
Por normativa, las instalaciones de climatización deben ser revisadas periódicamente para verificar que su funcionamiento es correcto y realizar labores de mantenimiento en caso de ser necesarias.
Según el RITE, es obligatorio en todos los casos, incluso en las instalaciones pequeñas de aire acondicionado que como máximo serán revisadas cada 4 años en el caso de viviendas y de 2 para el resto de usos.
La revisión será cada 2 años para instalaciones de climatización cuya potencia frigorífica supere los 12 kW, y mensualmente para grandes instalaciones (> 70 kW).
Se seguirá el método universal de la guía técnica publicada por el IDAE en su página web aplicable a equipo frigoríficos por compresión mecánica.
Estas medidas se comparan con un modelo teórico (ciclo inverso de la máquina de Carnot), para valorar las posibilidades de recuperación de calor potencial ó exergía:
Existen dos técnicas para evaluar el rendimiento instantáneos de un equipo frigorífico: el método directo y el indirecto. El primero se basa en tomar las medidas sobre el fluido frigorígeno (p.e. gas refrigerante). El método indirecto consiste en tomar las medidas sobre el fluido externo a la máquina (p.e. agua o aire).
A continuación, se detallan las fórmulas para la obtención del rendimiento instantáneo de una máquina frigorífica por el método directo.
Rendimiento frigorífico o del evaporador (EER):
Rendimiento en modo calefacción (bomba de calor) ó del lado del condensador (COP):
En donde:
DV: es el desplazamiento volumétrico del compresor según la hoja de características del fabricante.
: densidad del vapor aspirado por el compresor (kg/m³)
: diferencias de entalpías específicas entre el líquida a la entrada del evaporador y el gas a su salida (kJ/kg)
: diferencias de entalpías específicas entre el vapor a la entrada del condensador y el líquido a su salida (kJ/kg)
: variables eléctricas, potencia activa del compresor (kW), tensión (V) e intensidad de fase (KA)
Normalmente, los equipos de aire acondicionado tienen un EER > COP superior al 30%. Es decir, son más eficientes cuando trabajan en modo frigorífico que en su funcionamiento reversible.
La etiqueta energética de su equipo de clima definirá al rango de eficiencia. Por ejemplo, para un equipo doméstico de aire acondicionado, el rendimiento frigorífico de un clase A+ puede ser el doble que uno antiguo de baja eficiencia.
En este apartado se define el procedimiento para obtener los datos en campo que permitan conocer el rendimiento instantáneo de un equipo de climatización doméstico del tipo bomba de calor (véase fotografía del artículo).
Los datos a obtener se corresponden con los siguientes valores termodinámicos del gas refrigerante y del consumo eléctrico del compresor según las fórmulas indicadas. En la siguiente tabla se especifica cómo realizar las medidas:
| Medida | ¿Dónde? | ¿Cómo? |
|---|---|---|
| Entalpía del vapor a la salida del condensador-válvula de expansión. | Tubería de descarga | Medir la presión de evaporación, o presión de baja con un manómetro (o analizador de refrigeración). Medir con termopar la temperatura del vapor. Referenciar el punto en el diagrama de Mollier de gas. |
| Entalpía del vapor recalentado en la aspiración del compresor | Tubería de aspiración | Medir la presión de aspiración del compresor y la temperatura (termopar) de la tubería de baja. Referenciar el punto en el diagrama de Mollier de gas. |
| Entalpía del vapor de descarga del compresor | Misma presión que la de descarga | Medir con termopar la temperatura de descarga del gas. Referenciar el punto en el diagrama de Mollier de gas. |
| Desplazamiento volumétrico del compresor | Solicitar curvas de carga del compresor al fabricante | Obtener el valor por correlación en tablas en función de la relación de presión de alta vs. baja |
| Densidad (o peso específico) del vapor refrigerante | Tablas de propiedades del gas refrigerante en el momento de aspiración del compresor | Interpolación en tablas según la presión reales de evaporación y la de aspiración o mediante SW. |
| Potencia activa consumida por el compresor | En cada fase del equipo compresor (media aritmética) | Medida con analizador de redes de la tensión e intensidad de fase. |
Las medidas deben realizarse con el equipo trabajando a plena carga, después de 10 minutos de funcionamiento en este régimen a máxima potencia.
Los datos de presiones relativas obtenidas con el manómetro deben ser corregidas a valores absolutos para referenciarlos a los diagramas de Mollier y tablas termodinámicas del gas refrigerante.
En la práctica, se usan los analizadores digitales de refrigeración (p.e. Testo 570) que facilita las mediciones termodinámicas. También se necesitará de un analizador de redes para las medidas eléctricas en el circuito del compresor. Se recomienda que ambos equipos tengan una tolerancia máxima de error del 1% y que estén debidamente calibrados.
Es muy poco habitual que una máquina frigorífica opere a plena carga durante un periodo continuado. Es por ello que el rendimiento estacional durante un año (o un verano) distará mucho del rendimiento instantáneo.
Como es lógico esta valor estacional será mayor a cargas parciales, pues el consumo del compresor será menor para una misma carga térmica.
Por consiguiente, para obtener el rendimiento estacional, SEER, (ó SCOP) se evalúa la carga frigorífica (ó calorífica). Esto se consigue integrando las medidas del periodo obtenidas por los analizadores.
Se acompaña un gráfico del rendimiento frigorífico (EER) de una bomba de calor aerotérmica en una oficina. Se aprecia que funciona de forma continuada de 08:00 a 15:00h (horario intensivo). En las horas de mayor demanda térmica, el equipo funciona a mayor carga y, por tanto, su EER cae en consecuencia. Por la tarde el equipo funciona de forma intermitente con ciclos de encendido y apagado.
No obstante, en fase de proyecto, se usan técnicas de simulación energética (Trnsys 18 o similar) que permitan valorar el impacto en las cargas térmicas de un edificio.
En término medio, el potencial de ahorro energético en carnicerías es desde un 6% hasta el 10%, en el caso de implementar algunas mejoras que requieren poca inversión.
El gasto anual energético es estos establecimientos es de unos 15.000€, de los cuales un 50% se emplean en la conservación y almacenamiento del producto.
Seguir leyendo Guía para el ahorro energético en carnicerías
Con una red de centros hospitalarios amplia (uno por cada 50.000 españoles), de un alto consumo energético por edificio (175 camas por hospital, y en régimen de funcionamiento ininterrumpido todo el año), lo convierten en uno de los sectores más sensibles de cara a la eficiencia energética.
En este artículo se analiza el estado de la eficiencia energética para un colectivo de hospitales y se proponen algunas mejoras en sus instalaciones para reducir la demanda y el consumo de energía.
Seguir leyendo ¿Es ‘saludable’ la eficiencia energética de nuestros hospitales?
